PC鋼線生産ラインの工程・設備分析
高効率、環境対応、インテリジェンスを目指して進化するPC鋼線の生産ライン。主な進歩には次のようなものがあります。
👉 機械的シェルを使用した表面処理により、酸の消費量がほぼゼロになります。-
👉 正確な温度制御のための中周波誘導電源を使用した熱処理。-
👉 デュアルトラクションを使用したテンションシステムにより安定性が確保されます。
今後の競争は、生産ラインの柔軟性（マルチスペックの切り替えなど）とライフサイクルのエネルギー節約に焦点が当てられることになります。-誘導加熱電源の反復（全固体 IGBT など）と廃熱回収技術の統合に重点を置くことをお勧めします。
1. 生産ラインのコアプロセスリンク
1.表面前処理
機械的ストリッピングが従来の酸洗いに取って代わります。3 セットの 120- 度の剥離ホイールで線材を繰り返し曲げ、酸化スケールの 85%-90% を除去します。残った錆は電解酸洗により除去されます。この技術は、従来の大型タンク酸洗と比較して、ワイヤー30,000トン当たり年間27,000トンの水、6,900トンの蒸気、250トンの酸を節約し、酸を含む廃水の排出量も削減します。
リン酸塩処理とコーティング:-中温のリン酸塩処理タンクを使用して、オンラインでリン酸塩膜を生成します。エアブローシステム（風量210m3/h）により、残留液を低減し、その後の延伸時の潤滑性を高めます。
2.図面成形
直線伸線機は、可変周波数制御を利用して高精度の張力調整を実現しています。-線径10～13mm、伸線速度200m/minまでの線材に適しています。その利点は、スチールコード、溶接ワイヤ、PC ワイヤなど、さまざまな高炭素鋼製品に適応できることにあります。{7}
3.熱処理（焼き入れ・焼き戻し）
焼入れ + 焼戻しデュアルプロセス: 一般的なプロセスには、900 度の中周波誘導焼入れ (500kW IGBT 電源) と 450 度での焼戻しが含まれ、ライン速度は 100-110 m/min です。焼入れ後、ワイヤーは水冷され、送風乾燥され、その後二次冷却されて最終形状に成形されます。消費電力は約400kWh/トン。
エネルギー節約の改善-: たとえば、鉛ポットの焼き戻しプロセスが最適化され、ポットあたりの鋼線の数が 2 から 4 に増え、効率が 2 倍になり、エネルギー消費が 20% 削減されました。
4.仕上げと回収
定尺切断（油圧シャー）、面取り・転造（位置精度±0.5mm）、自動ワイヤ分離・巻取り（スプール・水平回収バスケット）により、連続生産が可能です。
会社概要
同社のすべての主要なスペアパーツは、加工精度と品質を管理するために当社が独自に生産しており、それによって機械の耐用年数を延ばしています。当社は、同業界で率先してISO9001:2008品質システム認証とEU CE製品安全認証を取得し、優れた製品品質に対する信頼できる保証を提供しています。同社の機械や設備は中国でよく売れており、ルーマニア、リトアニア、トルコ、ポーランド、ベラルーシ、ウクライナ、ロシア、カザフスタン、サウジアラビア、エジプト、アルジェリア、南アフリカ、ベトナム、タイ、インド、パキスタン、フィリピン、インドネシア、オーストラリア、メキシコ、コロンビア、アルゼンチン、ボリビア、ブラジルなどの100以上の国と地域に輸出されています。10年以上の開発を経て、同社は業界をリードする企業の一つに成長しました。当社は「顧客第一、技術主導」の理念を堅持しています。今後、当社は産業の発展と高度化を総合的に推進し、世界をリードする鉄鋼加工設備を構築していきます。
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