PC棒鋼生産ラインは、プレストレストコンクリート用棒鋼を生産するための設備一式です。詳細な説明は次のとおりです。
生産ラインのコンポーネント
機械装置:主に、ワイヤ送給装置、矯正装置、引張装置、焼入れ装置、焼き戻し装置、シャーリング装置、巻線装置などがあります。これらの装置が連携して、鋼棒の供給、矯正、引張、熱処理、せん断、巻き取りのプロセスを完了します。
電気システム:これは、異なる周波数で動作する複数の高出力誘導加熱電源ユニット、自動制御および配電操作装置などで構成されます。高度な IGBT- 型誘導加熱電源と PLC システム制御技術により、生産ラインのオンライン自動調整と監視が実現されます。
製造プロセス:
原材料の準備:通常、低合金高強度炭素鋼線材が原材料として使用されます。{0}{1}これらのロッドは品質検査を受け、生産要件を満たしていることを確認します。
機械的なスケール除去:機械的方法を使用して線材の表面からスケールやその他の不純物を除去し、その後の加工の品質を向上させます。
矯正:線材は矯正装置を用いて矯正され、生産に必要な真直度が得られます。
絞り加工と縮径加工：線材は伸線装置を使用して必要な直径に伸線されます。必要に応じて溝を追加して、鉄筋とコンクリートの間の接着強度を高めることもできます。
熱処理:焼き入れや焼き戻しなど、PC鋼棒製造において重要な工程です。焼入れ中は、誘導加熱により棒鋼の表面温度を一定範囲まで徐々に上昇させて保持し、その後急冷します。焼き戻しには、焼き入れした棒鋼を特定の温度まで再加熱し、その温度に保持して焼き入れ応力を緩和し、棒鋼の全体的な機械的特性を向上させることが含まれます。
テスト:熱処理された棒鋼は、製品の品質が基準を満たしていることを確認するために、引張強さ、降伏強さ、伸びなどのさまざまな性能試験を受けます。{0}}
コイリングと梱包:テストされ承認された鋼棒はロール状に巻かれ、輸送と保管が容易なように梱包されます。
生産ラインの特長
高効率と省エネ:高度な誘導加熱技術と自動制御を採用しており、加熱速度が速く、エネルギー利用効率が高く、消費電力の削減などの利点があります。
安定した品質:オンラインの自動制御とモニタリングにより、焼き入れ温度と焼き戻し温度の高精度な追跡とデジタル表示が実現され、高い製品合格率が保証されます。{0}また、機器の継続的、安全、安定した動作を保証するための包括的な障害監視および保護システムも備えています。
強力な適用性:Φ7.1、Φ9.0、Φ10.7、Φ12.6などの様々な規格のPC鋼棒の製造に幅広く使用できます。
