I.全体的なワークフローの概要
この装置の中心的な目的は、熱間圧延された線材素材をシングルパスで処理し、矯正→連続伸線と直径縮小→冷間圧延仕上げ/ノッチング→一定張力出力を完了することであり、「最初に伸線してから個別にノッチングする」という従来の 2 段階のプロセスに代わるものです。-プロセス全体は連続的、オンラインかつ同期的であり、すべてのワークステーションの速度が PLC によって均一に制御されるため、ワイヤーの張力が一定になり、破損、直径の減少、または不均一な変形が防止されます。
II.各モジュールの詳細な動作原理
ワイヤー巻き戻しおよび予備矯正ユニット-
原料は PC 棒鋼専用の熱間圧延線材で、アクティブ巻出しスタンドに設置されます。{0}
巻き戻しスタンドは閉ループ張力制御を使用しており、ワイヤーを受動的に引きずるのではなく積極的に送り込み、ワイヤーロッドのねじれや損傷を防ぎます。{0}
ワイヤーはまずマルチローラー水平矯正機に入ります。-千鳥状に配置された複数の矯正ローラーを介して曲げと反発を繰り返し、線材の巻き応力と曲率を取り除き、次のステーションに入るときに線材が真っ直ぐでねじれがないことを保証します。
一部のモデルには、機械的なスケール除去/研磨ホイールが組み込まれており、オンラインで表面スケールを除去し、その後の絞りや冷間圧延に使用できるきれいな表面を提供します。
ストレート-伸線機 – 芯径縮小の原理
プーリー-タイプの伸線とは異なり、ストレート-伸線では、ワイヤを回転させたり繰り返し曲げたりすることなく、ダイスを直線で通過させます。このため、高強度、大径の PC 鋼棒に特に適しています。-
金型の配置:複数の絞りダイス（通常は 3 ～ 6 個のダイス、目的の直径に応じてカスタマイズ）が水平直線に沿って順番に配置されます。ダイコアは超硬合金またはダイヤモンド材料で作られています。
漸進的な直径縮小:各ダイの直径は以前のものよりも小さくなります。引張力がかかると、ワイヤは大径ダイスから小径ダイスへと塑性変形を起こしながら徐々に圧縮され、設計されたサイズになります。 PC鋼棒の一般的なプロセスを例に挙げると、次のようになります。
例えば、素材はφ11mmで、複数回の連続絞り工程を経て、最終的にはφ9.0mmまで縮小され、総減面積率は約33%となります。
牽引と同期: 各金型には、独立した可変周波数牽引ホイールが装備されています。- PLC システムは、すべての牽引ホイールの回転速度を均一に制御し、各段階でのワイヤ通過速度を一致させて、ワイヤの各セクションに一貫した張力を確保し、破損と緩みの両方を防ぎます。
潤滑と冷却:-絞り加工中に絞り潤滑剤を高圧スプレーすることで潤滑と冷却が行われ、金型の摩耗が軽減され、滑らかな表面と安定した寸法が確保されます。
