冷間圧延リブ付き鋼棒成形機の構造

冷間圧延リブ鋼棒生産ラインは、突合せ溶接機、ペイオフスタンド、錆取り機、潤滑機、冷間圧延リブ鋼棒成形機、引抜機、応力除去機構、巻取り機と電気的な動作制御システム。 生産ラインの工程で使用される設備の種類や数は異なります。 現在、冷間圧延リブ付き棒鋼の主な製造プロセスは、プーリー式と直進式の 2 つです。
ペイオフフレーム：さまざまなニーズに応じて、オーバーヘッド、水平、回転アンコイラーを使用でき、コイル重量は500〜2000Kgに達することができます。 安全性を確保するために、ランダムラインスイッチを後から取り付けることができます。
錆取り剤：冷間圧延に不利な酸化スケールを除去するには、機械洗浄による繰り返し曲げ法が一般的です。 リニアタイプとスペースタイプがあり、最大線径はφ20mmまで対応可能です。 曲面機械式除錆装置は構造が簡単で低コストで環境を汚染しません。
潤滑機: ウォームフィーダーを使用して潤滑剤を材料入口に連続的に供給し、伸線および圧延プロセスに入ります。 ほとんどの潤滑剤は硬質ケイ酸カルシウム - ナトリウムタイプ、石鹸粉と二硫化モリブデンまたはエマルジョンを使用することもできます。
圧延設備：冷間圧延リブ付き棒鋼成形機は作業ラインの主要設備です。 アクティブとパッシブの 2 つのタイプがあります。 アクティブ連続ローリングは多額の投資が必要であり、正確なパス研削と調整が必要なため、一般的にはあまり使用されません。 現在の傾向は、伸線機で駆動されるローラーダイスを受動的圧延に使用することです。
伸線機：伸線機は作業ラインの動力源です。 単筒、複筒、横型、縦型の延伸機が使用可能です。 一般に、延伸機のドラムの寿命を延ばすために、加工面には特殊な硬化層がコーティングされています。
ストレスリリーフ機構：完成品の伸びを向上させ、完成品の表面応力を除去するために、縦横2組のストレスローラーからなる機構が一般的に使用されます。 完成品を繰り返し折り曲げることで伸びは1～2％増加します。 次のような特徴もあります。 矯正効果。
ワイヤー引取機：お客様の製品仕様やロール重量に合わせて、直接引取タイプ、象鼻タイプ、Iホイールタイプの引取機をお選びいただけます。 また、直接真っ直ぐにして所定の長さに切断して真っ直ぐなストリップを製造することもできます。