ばね伸線生産ラインを計画する際に重要なのは、製品の位置付け (目標線径範囲やばねの目的など) を明確に定義することです。これにより、必要な装置の種類とプロセス パスが直接決まります。同時に、省エネと環境保護（酸洗い排水の処理など）とのバランスを見つけ、自動化の程度を向上させることが重要です。これにより、生産効率と製品の合格率が大幅に向上します。
🔧 主要なプロセスと設備の分析
原料の前処理:線材の表面にはスケールが付いていることが多く、機械的な錆除去（殻取りなど）や化学的酸洗いによる除去が必要です。リン酸塩処理とけん化処理により線材表面に潤滑層を形成し、伸線時の摩擦を軽減します。たとえば、リン酸塩処理後は、0.60 MPa 以上の高圧水洗浄圧力が推奨されます。{4}
伸線:これは中心的なステップであり、ターゲットのワイヤ径に基づいて段階的に実行されます。
粗伸線/中間伸線: 通常、直線またはプーリー-タイプの伸線機を使用して、ワイヤを大きな直径 (例: 6.5 mm) から中間サイズ (例: 5.0 mm) に伸線します。
描画を終了します:正確な最終寸法（例: φ2.5mm 以上）と優れた表面品質を実現するには、直線仕上げ伸線機または水冷伸線機-が使用されます。この段階では、部分圧縮率 (たとえば、ある研究では、スループットを向上させるために部分圧縮率を 17.96% から 15.91% に削減しました) と描画速度を正確に制御する必要があります。
熱処理:熱処理は、材料の可塑性を回復し、機械的特性を調整するために重要です。
中間焼きなまし: 複数の絞りサイクル中に激しい加工硬化が発生した場合、可塑性を回復するために中間焼きなましが必要です。
完成品の焼き入れと焼き戻し：完成したばね鋼線には、焼き入れと焼き戻しを組み合わせたプロセスがよく使用されます。たとえば、一部のプロセスでは、高い弾性と靭性を実現するために、900 ～ 950 度の焼き入れ温度と 450 ～ 460 度の焼き戻し温度が使用されます。
表面処理とスプリングコイリング：伸線加工後の線材表面には、防錆や後加工時の潤滑を目的としたオンライン給油や電気めっきなどの処理が施されます。最後に、CNC スプリング マシン (8 軸または 10 軸マシンなど) を使用して、ワイヤーをコイル状にしてさまざまなスプリング形状に成形します。これらの機械は、直径が 0.2 mm から 2.5 mm、さらにはそれ以上の範囲のバネを製造できます。
