🔍 還元ミルのコア機能
冷間鉄筋機械用の縮小ミルは、次の 2 つの主要なタスクを実行するように設計されています。
縮径: その主な機能は、熱を使用せずに高圧圧延プロセスを通じて熱間圧延鋼線材の直径を小さくすることです。{0}{1}
リブの形成: 初期の直径縮小後、工場は特別に設計されたローラーを使用して鋼の表面に「冷間圧延」またはリブをエンボス加工し、コンクリートの接着を改善するための変形鉄筋を作成します。-
⚙️ 技術的特徴と動作原理
冷間鉄筋圧延機は、精度と効率を追求して構築された堅牢な産業用機器です。その主要な技術的側面は次のとおりです。
多段階のプロセス-: 鋼材は一連の圧延スタンドを通過します。最初のスタンドは直径を小さくすることに特化しており、その後のスタンドはリブを形成します。
材質と硬度: 圧粉機のボックスなどの重要なコンポーネントは、多くの場合、次のような高級素材から鋳造されます。-45# 純鋼、ひび割れを防ぎ、耐久性を確保します。ローラー自体は、多くの場合、次のような耐摩耗性素材でコーティングされています。-炭化タングステンまたは超硬合金冷間成形の極度のストレスに耐えます。
駆動システム: 冷間圧延で使用される駆動システムには主に 2 つのタイプがあります。
アクティブミルズ: 両方の圧延スタンドに動力が供給されているため、より優れた制御が可能になり、圧延中に鋼にかかるストレスが軽減されます。
パッシブミル: 1 つのスタンドのみに電力が供給されるため、シンプルな設計ですが、高速でのスチールの破損などの問題が発生しやすくなります。
精密制御: 現代の機械はPLC（プログラマブルロジックコントローラー）、タッチスクリーン インターフェース、周波数変換器により、圧延速度、直径減少、切断長さを正確に制御します。
