プレストレスト鋼線および鋼より線の製造における破断問題の解決策

外部品質管理対策:
プレストレスト鋼線および鋼より線の製造における破壊問題を解決する手段の 1 つは外部品質管理です。一般にロッドの伸線段階は酸化スケールの影響を非常に受けやすく、品質上の問題が多岐にわたります。この点において、絞り破損の可能性を減らすために、潤滑剤を 82B ロッドの表面に均一に塗布する必要があります。最も重要なことは処理プロセスを追跡することであり、その重要なプロセス（酸洗、リン酸塩処理）は次のように分析されます。

酸洗工程：線材洗浄に塩酸を使用するため、硫酸洗浄液に比べて加熱工程の省力化、洗浄時間の短縮などの利点があり、安全性と清浄度が高くなります。この工程では、酸洗時間と酸洗濃度を厳密に管理し、適切な酸洗時間は12分〜18分、塩酸濃度は5％〜19％です。漬け時間が長すぎると竿が折れやすくなります。酸洗時間が短すぎると絞り加工の抵抗が大きくなります。リン酸塩処理プロセス: このプロセスの最後に、ロッドを混合溶液の中に入れて電気化学反応の条件を提供し、リン酸亜鉛のコーティングを形成します。

描画プロセスを改善します。

プレストレスト鋼線および鋼より線の製造における破断問題を解決するための 2 つ目の対策は、伸線工程の改善です。伸線加工の改善の方向性としては、伸線圧縮率、金型設計、潤滑、冷却、矯正などが挙げられるが、素線の品質に応じて、伸線圧縮率を適切に下げる必要がある。圧縮対象物が高炭素鋼の場合は、圧縮率を連続的に下げる必要があります。中でも760/9ストレートスルー伸線機は安定した伸線に優れています。{6}鉄鋼生産部門は顧客のニーズを動的に理解し、国家規格を参照して鉄鋼の寸法精度と性能を確保する必要があることに注意してください。金型の設計中に、ワーキングコーンの角度は10度〜15度に調整され、サイジングベルトの直径は0.2cm〜0.5cmです。これは、鋼より線の安定性を確保し、摩耗の可能性を減らすための基本的な要件です。鋼より線の製造・伸線段階では、状況に応じて潤滑粉末を添加し、エネルギーロスを低減し、金型の寿命を延ばします。テストによると、粗い潤滑粉で2〜4回、細かい潤滑粉で6〜10回。鋼線冷却リンクでは、金型冷却、ドラム冷却などの内容が詳細に実装され、理想的な冷却効果を達成するために、金型温度、ドラム温度が指定範囲内になるように温度を動的に測定する必要があります。温度が突然上昇または低下したことが判明したら、鋼線の品質に影響を与えないように、チーム担当者に時間内に通知し、修理措置を開始する必要があります。加工作業の終了後、内部応力の形成を回避し、鋼線の強度を確保するためにロッド矯正処理が行われます。

ネッキング骨折:

プレストレスト鋼線および鋼より線の製造における破壊問題を解決するための 3 つ目の対策は、収縮破壊です。この種の破断は、製造伸線プロセスで発生し、プレストレス鋼線および鋼より線の製造における張力操作エラー、または鋼線の推定高いプレストレス摩擦係数が収縮ネック破断の原因となります。例えば、鋼より線を製造する際、実際に推定される摩擦系が高く、その摩擦系に従ってプレストレスト張力を与えると、鋼より線全体に荷重を超える力が加わり、内部の鋼線がランダムな箇所で破断してしまいます。通常の状況下では、プレストレス鋼線および鋼より線のネッキング破断点の分布は不規則であり、最初の鋼線が破断した後、さらに多くの破断点が生成され、プレストレスト鋼線および鋼より線製品の強度に影響を与えます。

より線ケーブルの破断衝撃スペクトルは効果的に計算されます。

プレストレスト鋼線および鋼より線の製造における破壊問題を解決するための 4 番目の対策は、鋼より線ケーブルの破壊衝撃スペクトルを効果的に計算することです。 1 つ目は、より線ケーブルのケーブル負荷軽減経路です。より線ケーブルの故障は通常、瞬間的に発生し、ランダムに発生します。現時点では、破損時のケーブル力値の変化に関する研究はほとんどありません。破損の瞬間、各ストランドのケーブル力低下曲線は異なり、衝撃応答スペクトルの計算に一定の影響を与えます。計算を簡略化するために、実験に基づいて、5本のより線ケーブルの最初の破損を調査対象として、ケーブル力の時刻歴、破損時間(約2ms)、破損時のケーブル力の低下曲線を取得します。次に、ストランドケーブルの衝撃応答スペクトルは、関数に従って各ストランドケーブルの破損の瞬間のケーブル力の変化の曲線をフィッティングすることによって計算され、その後、Matlabプログラムに入力して破損したケーブルの衝撃スペクトルを取得します。しかし、これには時間と労力がかかり、関数フィッティングでは重要なポイントでのケーブル力の値を知る必要がありますが、ケーブル力の値を取得するには外部の機器や機器が必要であり、実際の工学構造ではケーブル力の値をリアルタイムで取得することは困難です。