フラックス入りワイヤ装置ラインの選び方-

フラックス入り溶接ワイヤ装置とは、フラックス入り溶接ワイヤの製造に特に使用される一連の機械装置で構成される生産ラインを指します。-フラックス入りワイヤ-は重要な溶接材料であり、フラックス（粉末）混合物を包んだ金属シース（通常は軟鋼またはステンレス鋼のストリップ）で構成されています。

完全なフラックス入り溶接ワイヤの生産ラインには、通常、次の主要な機器とリンクが含まれています。{0}

鋼帯加工設備：

アンコイラー：コイル状に巻かれた金属帯（鋼帯、ステンレス帯など）を巻き戻すのに使用します。

せん断-および-突合せ溶接機: 前のコイルの後端を次のコイルの先端に溶接し、連続生産を可能にします。

ストレージルーパー: シャーリングおよび突合せ溶接中に一定の長さのストリップを保管し、溶接によるダウンタイムなしで後続のプロセスの連続稼働を保証します。

洗浄/脱脂装置: ストリップの表面から油、酸化物、その他の不純物を除去し、その後の成形、充填、溶接の品質を確保します。

エッジングミル: ストリップの幅を正確に制御します。

スムージングミル: ストリップの曲がりやうねりを取り除き、成形機に入る前に平坦な表面を確保します。

粉体処理および充填装置:

粉末混合システム: このシステムには、複数のサイロ (さまざまな組成の粉末を保管するため)、計量システム (さまざまな粉末の割合を正確に測定するため)、およびミキサー (さまざまな粉末を均一に混合するため) が含まれています。これは、溶接ワイヤの特性（アークの安定性、スラグ被覆率、スラグの剥離性、機械的特性、耐亀裂性など）を確保するための重要な要素です。

粉末乾燥/除湿システム: このシステムは、粉末の水分含有量を厳密に制御して、凝集を防ぎ溶接品質を低下させます。

粉体搬送システム: 混合した粉体を充填ステーションまで輸送するシステムです。

充填ステーション: 成形ユニットの入口に位置するこのシステムは、事前に曲げられた U 形鋼ストリップに粉末を正確、連続的かつ安定して充填します。{0}{0}{1}充填量は正確に制御する必要があります。

成形および閉鎖装置:

フォーミングユニットはフラックス入りワイヤの生産ラインの中核となる機器です。-これは、通常次のような一連の精密ローラーで構成されます。

予備成形ローラー: 平鋼ストリップを徐々に U 字型に曲げます。-

充填エリア: U-の溝にフラックス粉末を充填します。

クロージングローラー: U- 形の溝の両側を徐々に閉じてフラックス粉末を封入し、最終的に O- 形（円形断面-）または同様の形状（E- 形、T- 形、またはその他の特別な- 形断面-）を形成します。成形プロセスでは、フラックス粉末の漏れを防ぐために鋼ストリップの端がしっかりと閉じられていることを確認する必要があります。

Flux Cored Wire Manufacturing Machine 13%~25% Filling Ratio

成形プロセスには通常、次の作業が伴います。

インライン圧縮: この装置は、閉鎖プロセス中に粉末充填剤を適度に圧縮し、充填密度を高めます。

レーザー溶接または TIG 溶接装置: 非常に高いシール特性が必要なフラックス入りワイヤ（ステンレス鋼や特殊合金に使用されるものなど）の場合、最初の閉鎖プロセスの直後にレーザーまたは TIG 溶接を使用して継ぎ目を完全にシールします（シームレスなフラックス入りワイヤ-）。このステップは、標準の継ぎ目付きワイヤでは省略されます。

引抜・縮小装置：

伸線機：これも核となる機器です。「太い」ワイヤ（通常、直径約 3 ～ 6 mm）は、複数の伸線ダイスを通過し、最終的な直径（たとえば、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.4 mm、1.6 mm など）まで徐々に小さくなります。

絞りダイス: 通常、超硬ダイスまたは多結晶ダイヤモンドダイスが使用されます。

伸線潤滑システム: 伸線プロセス中に潤滑と冷却を提供し、ダイスの摩耗とワイヤ表面の損傷を軽減します。

張力制御システム: 各伸線パス中の張力を正確に制御して、ワイヤの寸法精度と表面品質を確保し、ワイヤの破損を防ぎます。