冷間圧延プロセスの中心原理は加工硬化です。-降伏限界を超える引張力を熱間圧延線材に加えることで、材料は塑性変形し、それによって強度と硬度が増加します。{2}}
- 線材突合せ溶接-: 連続した線材コイルの端を溶接して連続生産を可能にします。
- 機械的スケール除去: スケール除去機は、機械的な曲げを使用して、線材の表面から酸化鉄スケール (錆) を除去します。
- 冷間圧延 (直径縮小およびリブ加工): これは、鋼が縮小ミルと成形ミルを順番に通過する中心的なステップです。このプロセスでは、直径が小さくなり、同時に表面に横リブ (くぼみ) が形成されます。
- -インライン熱処理（厳選されたハイエンドプロセス）: 冷間圧延鋼-は、中周波または超可聴周波加熱装置を使用して焼き戻し（約 500 ～ 600 度）を受け、内部応力を緩和して延性を高めます。-
- フライングシアー切断: フライングシアーは、生産ラインを停止することなく、連続的に移動する鋼材を指定の長さ (例: 3 ～ 13 メートル) に高精度で切断します。
- 収集と結束: 切断された鋼材はコイラーまたは反転機構によって収集され、結束機によって最終製品に束ねられます。
