亜鉛メッキばね鋼線機
亜鉛メッキばね鋼線:一般に、仕上がりサイズに応じて溶融亜鉛メッキまたは電気メッキが施されるか、ワイヤーで酸洗いされ、溶融{1}}後、指定されたサイズに冷間引き抜きされます。-
ばね鋼線の引き抜きプロセス:（鋼）伸線-表面処理-伸線（伸線に使用可能） 鉛焼入ればね鋼線：線径または冷間伸線の中間仕様で鉛浴焼入れを行い、表面処理、伸線を行う。
油焼入ればね鋼線：必要に応じて炭素鋼または合金鋼を選択し、表面処理後冷間引抜加工し、焼き戻しを行います。主に自動車の懸架ばねや弁ばね用鋼線に使用される加工です。もちろん使用も可能です。
表面処理:酸化鉄スケールの除去とリン酸塩皮膜の形成には、一般的に酸洗とリン酸塩処理が行われます。機械的な方法を使用する人もいます。その目的は、冷間引抜プロセスの要件を満たし、滑らかな表面を得ることです。弁ばね線など、高い疲労寿命が要求されるばね線の場合は、表面欠陥を減らすために剥離する必要があります。製鉄所がビレットを修理できれば、欠陥の削減にも役立ちます。
伸線:完成品の絞り工程は製品の性能に大きな影響を与えます。一般的に、製品の靱性を確保するため、総圧下率（面積減少率）は90%程度と比較的大きく、穴タイプの減少率は10%-20%程度と比較的小さくなります。高強度ばね鋼線の場合、ひずみ時効による鋼線のねじれや変形を防ぐために、各鋼線の出口温度を 150 度未満に制御する必要があります。ひずみ老化は、鋼線の廃棄の原因となる主な欠陥です。したがって、伸線加工時には良好な潤滑と十分な冷却が必要です。通過率と伸線速度が小さいため、鋼線の温度上昇が抑えられます。
熱処理：炭素鋼のばねワイヤは通常、鉛浴中で焼入れされて非常に微細なパーライト構造 (ソックスサイト) が得られます。これは、伸線特性とばねの性能を向上させるのに有益です。鉛浴の代替プロセスはまだ流動化されておらず、一部の小径用途でのみ使用されています。合金鋼線は一般に、その構造を絞り変形に適応させるために焼きなまされ、熱処理されます。ステンレス鋼線の熱処理は、伸線のニーズを満たす組織の改善を目的とした固溶化処理です。完成したワイヤーは油焼き入れされています。ワイヤは、誘導加熱またはガスまたはオイル加熱炉によって、一定期間オーステナイト化温度まで加熱されます。焼入れ後、適度な温度で焼き戻しを行います。名目上は油焼入れと呼ばれていますが、基本的には水焼入れ、または水焼入れとポリマー材料の焼入れです。
