フラックス入り溶接ワイヤ製造ラインの製造上の注意事項-
フラックス入り溶接ワイヤの製造では、原材料から完成品の梱包に至るまでのすべての段階が重要です。{0}リンクを無視すると、最終的な溶接ワイヤの品質と溶接効果に直接影響を与える可能性があります。以下の表は、生産ラインの各段階での重要な考慮事項をまとめたもので、要点をすぐに理解するのに役立ちます。
| 生産リンク | 主な考慮事項 |
|---|---|
| 📦 原料の準備 |
- 鋼帯:寸法と厚さは均一でなければなりません。幅偏差は±0.1mm以内、厚み偏差は±0.01mm以内に抑えてください。表面に錆、傷、激しい曲がり、エッジのバリや亀裂がないことが必要です。ご使用前に表面の油分やホコリを取り除いてください。 - 粉末:正確に計量し、配合に従ってよく混ぜます。必要に応じて乾燥させて水分を除去し、溶接の気孔を防ぎます。乾燥粉末は湿気の再吸収を防ぐため、涼しく乾燥した場所に適切に保管してください。- |
| ⚙️ 鋼帯の成形と充填 |
- の形成と結合:鋼帯は、複数のローラーのペアを使用して U 字型に徐々に圧延されます。-溶接ワイヤの接合部が真っ直ぐであることを確認することが重要であり、たわみを避けるためにその位置を溶接ワイヤの断面の真上で制御する必要があります。-。 - 粉末充填:鋼帯の U 字型の溝内に粉末が均等に充填されていることを確認し、剥離やギザギザのエッジを避けてください。安定した充填率を維持します。偏差は 0.5% 以内が望ましいです。 . |
| 🔧 図面削減 |
- 描画プロセス:半製品から完成品まで、複数の絞り加工が必要です。{0}}合計の削減率は合理的に割り当てる必要があり、最初の描画段階の削減率は比較的小さいです。 - 潤滑と洗浄:フラックス入りワイヤに適した潤滑剤を選択してください。{0}線引き後、乾式法（フェルトパッドや研磨パッドなど）を使用して表面に残った潤滑剤を研磨して除去し、滑らかなワイヤ表面を確保します。 |
| 📮 溶接ワイヤーの巻き取り・梱包 |
- 巻線:溶接ワイヤの曲率半径を小さくするために巻く場合は、直径の大きな I ビーム リールを使用することをお勧めします。{0}{1}鋭い曲がり、よじれ、波状パターンのないしっかりとしたきれいな巻き付けを保証し、溶接中の連続的なワイヤ送給を保証します。 - 梱包と湿気からの保護:溶接ワイヤは通常、乾燥剤とともにプラスチックスリーブに密閉され、吸湿を防ぐために出荷前に段ボール箱またはドラム缶に入れられます。 |
| 🛡️環境と人 |
- 環境管理:清潔で乾燥した生産環境を維持することは、フラックス粉末と溶接ワイヤーの両方の生産にとって非常に重要です。 - 機器のメンテナンス:機器が適切に機能するように、定期的に機器を清掃し、潤滑してください。 - 操作手順:オペレーターは、機器の基本的な知識と操作スキルを理解し、習得するための訓練を受けている必要があります。 |
💡 品質向上のための重要な管理ポイント
最終製品の品質安定性を確保するには、上記の注意事項に加え、特に次の点が重要です。
鋼帯の品質を厳密に管理します。帯鋼は溶接ワイヤの「骨格」であり、その品質が生産をスムーズに進めるかどうかに直結します。表に記載されている寸法と表面の要件に加えて、鋼ストリップの反り（側端の非真直度）も慎重に制御する必要があります。- 1000mm の長さで 1mm を超えてはなりません。そうしないと、圧延および延伸中にストリップが簡単にずれてしまい、生産が中断されてしまいます。
フラックスパウダーの均一性と乾燥度を確認します。フラックス粉末は溶接ワイヤの「魂」であり、その均一性と乾燥性は溶接欠陥（気孔や亀裂など）を回避するために最も重要です。
均一性:フラックス粉末が不均一に混合されると、溶接部の化学組成が変動し、溶接部の品質に影響を与える可能性があります。
乾燥:フラックス粉末による水分の吸収は、溶接部の気孔の主な原因の 1 つです。したがって、二次的な吸湿を防ぐために、輸送および充填中に乾燥フラックス粉末が空気にさらされる時間を厳密に制御する必要があります。
描画プロセスの正確な制御:伸線は、半完成溶接ワイヤの直径を目標の直径まで縮小するための中心的なステップです。-このプロセスでは、各絞り金型に総削減率を合理的に配分する綿密な計画が必要です。不適切な圧下率分布、特に 1 パス目の伸線で過度の圧下率を設定すると、ワイヤ形状の異常や断線が発生しやすくなります。
フラックス入りワイヤ溶接機の生産ライン
原材料: 14 * 1.0 mm 鋼帯、CS
完成品：E71T1 やに入り溶接ワイヤ 1.2mm
成形形状：突合せジョイント
加工時の成形機鋼帯入口速度：70〜80m/min（設計最高速度：110m/min）
充填率: 13-16%
成形初期出口線径：～φ4.7mm
成形仕上がり線径：φ2.5mm
成形生産性：5T/8時間
細線加工機速度：16～18m/秒（設計最高速度：25m/秒）
細線径：φ1.2mm
細線予測性：3～3.5T/8hrs
実際の生産量は製品の充填率に関係します。充填率が低い場合、生産速度は速く、生産量は高くなります。
高い。充填率が高いと、生産速度が遅くなり、生産量が低くなります。
すべてのマシンはユーザーの産業用電圧に基づいてカスタマイズされます。
会社について
河北ハイライト機械有限公司は、北京-天津-河北経済技術地域-西安経済開発区の中心に位置しており、ここは「事実から真実を求める」というモットーの発祥の地です。工場の面積は50エーカーです。当社は棒鋼・金属線加工用装置の研究開発・製造・販売を行っております。研究開発チームは主に中国とイタリアのデザイナーで構成されています。専門的なグローバル アフターサービス チームを擁しています。{10}
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