-フラックス入り溶接ワイヤ機械は、特定の粉末混合物を正確に圧延された鋼ストリップに正確に充填し、その後閉じられ、複数の圧延パスを経て管状の溶接ワイヤに成形されます。その後、細径化のための伸線加工、銅メッキなどの表面処理、巻線、精密梱包を経て、均一な仕様で安定した品質の溶接ワイヤが完成します。
-フラックス入り溶接ワイヤの製造ラインは、特定の粉末混合物を精密に圧延された鋼ストリップに正確に充填し、その後閉じられ、複数の圧延パスを経て管状の溶接ワイヤに成形されます。その後、細径化のための伸線加工、銅メッキなどの表面処理、巻線、精密梱包を経て、均一な仕様で安定した品質の溶接ワイヤが完成します。
アプリケーション
この生産ラインは、炭素鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼-、低温鋼-、および表面仕上げ用のフラックス入り溶接ワイヤの製造に広く使用されています。{0}この製品は、造船、橋梁建設、圧力容器、パイプライン溶接、重機などの重要な分野で広く使用されており、現代の高効率溶接プロセスに不可欠な中核機器となっています。-
処理の流れ
鋼帯巻き戻し → 鋼帯成形 → 粉末添加 → 線材粗伸線 → 線材細伸線 → 巻線 → 梱包・倉庫保管
設備の利点
1. 高精度と高安定性：高精度サーボドライブとインテリジェント制御システムを利用するこのシステムは、鋼帯の成形、粉末充填、伸線およびサイジングなどの主要プロセスで寸法精度とプロセスの安定性を確保し、ソースからの一貫した溶接ワイヤの品質を保証します。
2. 高度な自動化と高効率: 自動供給、連続圧延、オンライン監視、インテリジェントな巻取りと包装を統合したこのシステムは、大規模な連続生産を実現し、生産能力と労働生産性を大幅に向上させます。-
3. 優れた柔軟性と適応性：転造ダイスを素早く交換し、配合体系やプロセスパラメータを調整することで、異なる仕様（径）や材質（炭素鋼、ステンレス鋼、合金など）の有芯溶接ワイヤへの生産切り替えが柔軟に可能で、市場の多様な需要に対応します。
4. インテリジェントな品質管理とトレーサビリティ: オンライン レーザー直径測定、X- 線密度検出、渦電流探傷などのリアルタイム監視システムを装備し、データ収集および監視 (SCADA/MES) と組み合わせて、全プロセスの品質管理とデータ トレーサビリティを実現し、製品の信頼性を確保します。-
5. 低エネルギー消費と高歩留まり: 最適化された描画プロセスと省エネ駆動システムにより、ユニットあたりのエネルギー消費量が削減されます。-正確な制御によりスクラップ率が減少し、金属材料と粉末の総合的な利用率が向上し、生産コストを効果的に制御します。
