ステンレス鋼線直線伸線機の主な利点は何ですか?
精密な張力管理により安定した製品品質を実現します。
独立した張力調整装置（空圧式または油圧式）を備え、複数の駆動モーターをPLC同期制御することにより、各延伸ドラムの速度マッチングをリアルタイムに調整し、伸びムラやワイヤーの断線、表面の傷などのトラブルを防止します。完成した鋼線の直径公差は非常に小さい範囲内で制御でき、表面仕上げは非常に安定しています。
高度な自動化により人件費を節約します。
統合された機能には、断線検出、自動減速および所定の長さでの停止、および故障警報が含まれており、手動による継続的な監視の必要がなくなります。あらゆるドラムおよびマルチドラム リンケージ操作の正逆ジョギングをサポートします。その結果、材料の供給、伸線、巻き取りプロセスがよりスムーズになり、手動介入が大幅に削減され、大規模な連続生産に適しています。-
高い処理効率と様々な仕様への適応性
マルチパス連続伸線プロセスを利用すると、スチール ワイヤを 1 回のパスで複数のダイスに通して伸線し、その直径を粗いものから細いものへと徐々に小さくすることができます。-従来の単一機械図面の分割処理モードと比較して、生産効率が大幅に向上します。-さらに、仕様の異なるダイスを交換することで、さまざまな線径のステンレス線の加工ニーズにも対応でき、高い汎用性を誇ります。
高度な冷却および潤滑システムにより、機器の寿命が延びます。
伸線ダイスと鋼線の冷却および潤滑システムは、巻取ドラムのナローギャップ水冷や伸線ダイスの直接水冷など、目的を絞った設計が特徴です。{0}}これにより、加工中に発生する熱が効果的に放散され、金型の摩耗が軽減され、鋼線の表面酸化が最小限に抑えられます。これにより、金型や装置の耐用年数が延びるだけでなく、最終製品の品質もさらに保証されます。
高い運用安全率:
機械全体は完全に密閉された保護構造を採用しており、伸線プロセス中に飛散する破片や潤滑剤の飛散を効果的に防ぎ、オペレーターへの偶発的な怪我を防ぎます。統合された故障診断機能と警報機能により、設備の異常を迅速に検出して機械を停止し、生産事故のリスクを軽減します。
