伸線機の表面前処理と管理要件

伸線機の設置プロセス中、その基礎は非常に安定して固定され、振動を効果的に回避できます。 施工時には、ワイヤと伸線ダイスにかかる応力が均等に作用するように、デバッグによりワイヤの伸縮軸をダイス穴の中心線と対称にする必要があります。
伸線機の伸線工程では、頻繁な起動と停止を避ける必要があります。伸線開始時の引張応力による摩擦が通常の伸線時の摩擦よりもはるかに大きく、金型の摩耗が必然的に増加するためです。 。 また、伸線加工に使用する線材には、表面前処理と熱処理という前処理が必要です。
伸線機の表面前処理では、表面が汚れていて不純物が多く付着している線材を、伸線前に洗浄・乾燥する必要があります。 表面に酸化スケールが多いワイヤーは、伸線前に洗浄し、乾燥させる必要があります。 ワイヤーは、伸線前に酸で薄め、乾燥させる必要があります。 表面に剥がれ、穴、皮が厚いなどがある場合は、伸線前にポリッシャーで研磨する必要があります。
伸線機の熱処理：硬度が高すぎるワイヤや硬度が不均一なワイヤの場合は、機械装置の伸線加工前に、まず焼鈍または焼き戻しによって硬度を下げ、良好な硬度の均一性を維持する必要があります。 制御システムは非常に正確で滑らかな線速度を提供できます。伸線機はそのようなデバイスの 1 つであり、そのシステムには速度制御に対する非常に高い要件があります。
伸線機のシステム全体は比較的複雑で、制御装置にはさまざまなモーター間の調整が必要です。 このシステムは 4 つのサーボ モーターによって制御され、データ間のリアルタイムの相互作用に完全に対応できます。 線路側線がアルゴリズムに従って確実に配置されるようにするには、電線のラインを迅速に計算できる必要があります。 サーボ内蔵のファームウェア機能を駆使し、ドライバー自身で計算することで、従来の伸線機制御システムのライン位置から計算していたトータル時間を大幅に省略します。 次に、コマンドがドライバーに送信され、コントローラーを介した遅延が最小限に抑えられるように回線が確保されます。