最新の鋼より線装置（伸線、より線、安定化、切断など）の核となる利点は、高精度、高効率、高安定性、インテリジェンス、低損失、強力な適応性の6つの側面に集中しており、製品の品質と生産効率を大幅に向上させることができます。
I. 高い生産効率と大容量
高速かつ安定した動作:伸線機は最大 10 m/s の速度で設計されており、Φ5mm 鋼線の通常の動作速度は 3 ～ 10 m/s です。 1 台の機械で 1 日あたり 55 トン以上を生産できます。
高い撚り速度:インテリジェントな撚り機は、毎分最大 120 メートルの撚り速度を達成でき、撚り効率が大幅に向上します。
連続生産:ワイヤの供給、伸線、より線、安定化、巻き取りのプロセス全体を統合し、中間の搬送とダウンタイムを削減します。{0}}
II.制御可能な製品の精度と品質
高い寸法精度:金型穴同軸度 0.02mm以下、プーリー振れ<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
安定した強度:伸線圧縮率を精密に制御（総圧縮率93％以上、1パスあたり13％～25％まで調整可能）、伸線後の強度はΦ5mm鋼線で2300MPa、Φ7mm鋼線で2160MPaを達成。
均一な張力:多軸サーボ同期制御により、張力変動が ±1.5% 以下であることが保証され、均一なストランド ピッチ、コンパクトな構造、鋼ストランドの緩んだストランドがないことが保証されます。
高い表面品質:段階的な冷却（水冷 + 空冷）と正確な潤滑により、表面の傷や酸化が軽減され、最終製品は高光沢仕上げになります。-
Ⅲ．高い機器の安定性と信頼性
高効率な動力伝達:可変周波数モーター + 高強度ベルト + 強化ギアボックスにより、スムーズな動力伝達と低い故障率が保証されます。
包括的な冷却システム:ドラム式循環水冷却 + 独立した空冷、および強力な金型冷却により、絞り加工中の高温の問題を解決し、長期にわたる全負荷運転を保証します。-
耐久性のある主要コンポーネント:金型やドラムなどは耐摩耗性合金で作られているため、耐用年数が長くなります（たとえば、スクリュー プレスの主要コンポーネントの寿命は 8000 時間以上です）。{1}
包括的な保護メカニズム:油圧過負荷保護、緊急ブレーキ、故障時の自動シャットダウンにより、機器損傷のリスクが軽減されます。
IV.高度なインテリジェンスと自動化
インテリジェント制御システム:PLC + タッチスクリーン、ワンクリック パラメータ設定、リアルタイム モニタリング、自動アラーム。-
リモート操作とメンテナンス:リモート診断、障害警告、メンテナンス リマインダーをサポートし、オンサイトのメンテナンス コストを削減します。{0}
自動調整:ワイヤーの直径と速度に基づいて張力、温度、潤滑を自動的に調整し、手動介入を減らします。
データの取得とトレーサビリティ:-生産データのリアルタイム記録により、品質のトレーサビリティとプロセスの最適化が容易になります。
V. 幅広い材料適応性と高い柔軟性
包括的な仕様範囲：入口直径Φ16mmまで、出口直径Φ4〜Φ9mm。鋼素線径9.15～21.6mmで1×7や1×19などの様々な構造物を製造可能です。
優れた材料適応性: 炭素含有量 **0.77%～0.97%**、引張強度 1550MPa 以下の高炭素鋼線材と互換性があります。-
素早い切り替え: モジュラー設計、短いダイ切り替え時間 (例: 押出機のダイ切り替え 10 分以下)、多品種、小規模バッチ生産に適しています。-
VI.低エネルギー消費、低損失、コスト効率の高い-
-省エネ設計: 可変周波数ドライブと高効率モーターにより、従来の機器より 15%～30% 多くの電力を節約します。-
低い金型損失: 正確な張力と潤滑制御により、金型の寿命が延長され、消耗品のコストが削減されます。
高歩留まり: 破損率とスクラップ率が低く、全体の歩留まり率は 98% 以上です。
低い人件費: 高度な自動化により、オペレーターや検査員の必要性が軽減されます。
VII.建設支援装置（切断・ねじ切り・押出）のメリット
スチールストランドシャーリングマシン: コールドシャーリングにより高温による損傷が排除され、きれいでバリのない切断が可能です。-高い効率と安全性。
糸通し機: 複雑な湾曲したダクトにケーブルを通す際に 99.2% の成功率を達成し、やり直し作業を削減します。
押出機: 高い押出力 (最大 500 トン)、低い滑り率、信頼性の高いアンカー品質。
