高速-冷間圧延ねじ切り鋼装置-

高速冷間圧延鉄筋装置--は、熱間圧延線材を常温でリブ付き鉄筋に加工するように設計された機械一式です。-従来の熱間圧延プロセスや低速冷間圧延プロセスと比較して、その主な利点は、非常に高い生産効率と鉄筋の機械的特性が大幅に向上していることです。{{5}
基本的なプロセスは次のとおりです。熱間圧延された線材を原材料として使用し、機械的にスケール除去した後、カスタマイズされた圧延機で複数回の圧延と直径の縮小を実行し、最後に圧延リブとスコアリングによってプロファイルを形成します。{0}この冷間加工ステップにより棒鋼の強度が大幅に向上し、応力緩和装置と組み合わせることで、同時に良好な可塑性も確保できます。-


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パラメータ |
価値 |
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制御システム |
知的 |
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スピード |
300~600m/分 |
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素線材の最大径 |
5.5-16mm |
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出力線の直径 |
3.5-11mm/3-11mm/4-13mm |
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速度調整 |
デジタル制御 |
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力 |
220kw - 600kw |
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ローリングパス |
オプション |
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矯正 |
プレ矯正- |
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ローラー調整 |
独自の特許技術 |
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メインミルの構造 |
独自の特許技術 |
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伝送方式 |
独自の特許技術 |
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レイアウトの長さ |
30メートル |
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デラスター |
スライドとネジで調整可能、錆取りはクロム12素材で作られており、錆ホイールの直径は140mmです |
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ワイヤー引出し |
一体型設計で、減速機番号は350減速機で歯面は硬質です。 |
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ローリングミル |
180 (中国独自) または 150 圧延機、ロール: 合金タングステンカーバイドまたはクロム 12 (オプション) |
技術開発トレンド: 業界はプロセスの最適化により、冷間圧延棒鋼が高強度と高可塑性の両方を備えられるようにすることで、高延性を目指して進んでいます。{0}
サプライヤーの能力とサービス
これらは、機器の長期にわたる安定した動作を保証するために重要です。{0}
技術的能力: サプライヤーが社内の研究開発能力、特許取得済みの技術、継続的なプロセスのアップグレードを提供する能力を備えているかどうかを評価します。{0}
原材料の互換性の検証: 理想的には、購入予定の特定の線材を使用して試作を実施し、機器の互換性を検証します。
プロセスのサポートとトレーニング: サプライヤーが、プロセス パラメーターの校正 (線材の取り込みから完成品の保管まで) からオペレーターのトレーニングに至るまで、包括的なサービスを提供しているかどうかを判断します。
-アフターサービス: これには、迅速なオンサイト対応、適切なスペアパーツの供給、タイムリーな技術サポートが含まれます。{1}メーカーの生産施設を現地訪問し、顧客の既存の設備を検査することをお勧めします。-


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